Zhengheng makthar implementert TPS siden 2005. Etter mer enn 10 års praksis har den kombinert Toyotas produksjonsstyringsmodus med sine egne egenskaper for å danne Zhenghengs egne zhps.Den 11. oktober 2017 ble foredraget om «lean management-implementering i tiden med kunstig intelligens» arrangert av Chengdu Machinery Manufacturing Chamber of Commerce storslått holdt i konferanserommet til Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. Mer enn 30 handelskammer. bedrifter deltok i arrangementet.
Denne talen ble holdt av Jeff Martin fra USA.Jeff Martin er seniorlederekspert og ledelseskonsulent i USA, med fokus på lean management.Med mer enn 30 års erfaring med ledelsesrådgivning har han tjent mange bedrifter i verdensklasse som Nissan, shell oil og britisk gass, spesielt innen produksjonsbedrifter og konsulenttjenester basert på lean management.
I begynnelsen fortalte Mr. Jeff Martin, som en erfaren person i bilindustrien, historien om slank produksjon fra den første innvirkningen på den amerikanske bilindustrien, den voldsomme responsen fra den amerikanske bilindustrien og bilselskapene til hvordan man finner veien til suksess for den japanske bilindustrien.Samtidig, kombinert med produksjonsmodusene i forskjellige historiske stadier, forteller denne artikkelen transformasjonshistorien fra manuell masseproduksjon til slank produksjon.
I forelesningen la Mr. Jeff Martin vekt på boken "lean thinking" av to amerikanske forskningseksperter innen lean produksjon: Dan Jones, Daniel T. Jones og Jim Womack, James P. Womack, og dens essens, det vil si de fem prinsippene for lean-tenkning og 5R-prinsippet for materialanskaffelse
1. Value lean thought hevder at verdien av bedriftsprodukter (tjenester) bare kan bestemmes av sluttbrukerne, og verdien kan bare eksistere hvis den oppfyller behovene til spesifikke brukere.
2. Verdistrøm refererer til alle aktiviteter som gir verdi fra råvarer til ferdige produkter.Identifisering av verdistrøm er utgangspunktet for å implementere lean-tenkning, og søke det generelle beste fra hele prosessen i henhold til sluttbrukernes posisjon.
Bedriftsverdiskapingsprosessen med lean-tenkning inkluderer: designprosessen fra konsept til produksjon;Informasjonsprosess fra bestilling til levering;Konverteringsprosess fra råvarer til produkter;Livssyklusstøtte og serviceprosesser.
3. Flow lean-tenkning krever at alle aktiviteter (trinn) for å skape verdi for å flyte, med vekt på "bevegelse".Det tradisjonelle konseptet er «arbeidsdeling og masseproduksjon kan være effektivt», men lean thinking mener at batch- og masseproduksjon ofte betyr venting og stagnasjon.
4. Pull den essensielle betydningen av "pull" er å trekke produksjonen i henhold til brukernes behov, i stedet for å tvinge produktene som brukerne ikke vil.Flow og pull vil redusere produktutviklingssyklusen, bestillingssyklusen og produksjonssyklusen med 50 ~ 90%.
5. Det grunnleggende målet for bedriften er å gi perfekt verdi for brukere med perfekt verdiskapingsprosess."Perfeksjonen" av lean manufacturing har tre betydninger: brukertilfredshet, feilfri produksjon og kontinuerlig forbedring av selve bedriften.
5R-prinsippet
Rett tid, rett kvalitet, rett mengde, rett pris, rett sted.
Aktiviteten med å kjøpe tilbake den nødvendige mengden varer fra riktig leverandør til riktig pris til riktig tid for å maksimere innkjøpseffektiviteten.
Etter å ha fullført introduksjonen av slank produksjon, utdypet Mr. Martin ytterligere hvordan man matcher de mest kritiske menneskene og dataene i lean produksjonsprosessen i tiden med kunstig intelligens, og hvordan man trener folk til å møte kravene i tiden med kunstig intelligens.
Dette foredraget gjorde at produksjonsgründerne her fikk en ytterligere forståelse av lean produksjon, og lot dem forstå de viktige nodene som tradisjonelle produksjonsbedrifter må ta hensyn til under bakgrunnen av trenden med kunstig intelligens.
(Gruppebilde av bedriftsledere som deltar i aktiviteten)
Innleggstid: 18. november 2021
